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PM齿轮和MIM齿轮的区别?
PM齿轮和MIM齿轮是两种不同的制造工艺和材料,它们的主要区别如下:
1. 制造工艺:PM齿轮***用粉末冶金工艺,通过将金属粉末压制成型,再经过烧结和热处理等工艺制备而成;而MIM齿轮***用金属注射成型工艺,通过将金属粉末与聚合物粘结剂混合,并注塑成形,再经过烧结、去除粘结剂等工艺制备而成。
2. 材料特性:PM齿轮材料通常是高强度、高硬度的合金粉末,如铁、钢、铜等;而MIM齿轮材料一般选用金属粉末,如不锈钢、钛合金等。
3. 精度:由于制造工艺的不同,PM齿轮的制造精度一般较低,一般用于一些精度要求不高的场合,而MIM齿轮的制造精度一般较高,可以实现比较复杂的齿轮形状和几何要求。
4. 用途:由于材料和制造工艺的差异,PM齿轮通常用于低速、低负荷或要求较低精度的机械传动中,如家电、电动工具等;而MIM齿轮用于高速、高精度、高要求的机械传动,如汽车发动机、航空航天等领域。
综上所述,PM齿轮和MIM齿轮在制造工艺、材料特性、精度和用途等方面存在明显的差异。
PM齿轮和MIM齿轮在制造工艺和性能上存在明显的区别。
制造工艺:PM齿轮是指粉末冶金齿轮,其制造工艺是通过将金属粉末进行热压成型和烧结,然后进行机械加工和表面处理。而MIM齿轮是指金属粉末注射成型齿轮,其制造工艺是通过将金属粉末与聚合物载体混合后注射到模具中,然后进行热处理和机械加工。
适用范围:PM齿轮适用于小尺寸、低负荷和高精度的齿轮,如汽车变速器、发动机等。而MIM齿轮适用于大尺寸、高负荷和低精度的齿轮,如建筑机械、农业机械等。
性能:PM齿轮具有高精度、高强度、高耐磨和高耐腐蚀等优点,因为其制造过程中没有液态金属的流动,所以齿轮的密度更高,强度更好。而MIM齿轮可以生产出大尺寸的齿轮,同时具有较高的生产效率和经济性。
齿轮强度:PM齿轮的齿轮强度通常比MIM齿轮更高,因为其制造过程中没有液态金属的流动,所以齿轮的密度更高,强度更好。
PM齿轮和MIM齿轮是两种不同的齿轮制造工艺。下面是它们之间的区别:
1. 制造工艺:PM齿轮是通过金属粉末冶金工艺制造的,而MIM齿轮是通过金属注射成型工艺制造的。
2. 材料特性:PM齿轮通常使用的是粉末冶金金属材料,如铁、钢等。而MIM齿轮使用的是金属粉末与高聚物粉末混合制成的金属注射成型材料。
3. 原型制造:PM齿轮通常具有较高的尺寸精度和密度,适用于大批量生产。而MIM齿轮具有更高的尺寸精度和更好的表面质量,适用于小批量生产和快速原型制造。
4. 成本和效率:PM齿轮的制造成本较低,但生产周期相对较长。而MIM齿轮的制造成本相对较高,但可以实现快速高效的生产。
综上所述,PM齿轮注重批量生产,成本相对较低;而MIM齿轮更适合小批量生产和精密的应用,具有更高的尺寸精度和表面质量。
金属机械加工有哪些方法?依照什么原理?
关于金属机械加工,就是指用机械设备对工件的外形尺寸或性能改变的过程。金属机械加工类型很多,下面就将我们一般常用的金属机械加工的方法和原理介绍一下。
一、车削
车削就是在工件上切除金属的加工,在工件旋转的同时,刀具在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。有立式车床和卧式车床或者普通车床都可以加工车削金属机械加工。
二、铣削
铣削是使用旋转刀具切除金属的加工,主要加工槽和外形面,也可以两轴或三轴联动加工弧面。工作时刀具旋转(作主运动),工件移动(作进给运动),工件也可以固定,但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。有立式铣床和卧式铣床,大型的有龙门铣床。
三、镗孔
指的是对锻出,铸出或钻出孔的进一步加工的方法。主要用于加工工件外形较大、直径较大、精度较高的孔加工。镗孔加工方法可以提高精度,减小表面粗糙度,还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。有卧式镗床和落地式镗床。
四、插销
刀装夹在插床滑枕下部的刀杆上,可以伸入工件的孔中作竖向往复运动,向下是工作行程,向上是回程。安装在插床工作台上的工件在插刀每次回程后作间歇的进给运动,对于不通孔或有碍台肩的内孔键槽,插削几乎是唯一的加工方法。插削机床、加工中心都可以做。
五、磨削
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